分散劑在陶瓷漿料中有哪些作用？

    陶瓷漿料是一個復雜的多元系統(tǒng)，由樹脂，填料，助劑等要素構成。不同的配方體系有不同的作用。因為顆粒和粒徑比較小，比表面積比較大，吸附能力比較強，而且很容易團聚，這使得漿料粘度相當高，導致流動性極差，嚴重影響陶瓷漿料的質量，所以需要分散劑升級。

    分散劑的作用原理是將親油和親水，這兩個性質相反的界面活性劑結合起來，通過分散劑和樹脂的作用達到兼容的效果，不僅可以將粉顆粒完全打散，達到挺好的流動性，還可以防止粉顆粒、沉降、團聚，從而達到穩(wěn)定的漿料懸浮效果。

    1.分散在潤濕潤濕的作用，通常是指顆粒和顆粒的界面被外力打破，然后分散劑的包覆被打破的過程。粉末的分散性在臨界表面張力比本身低的溶液中更好，即在分散介質粉末的表面張力越高，在張力的表面相同，介質和顆粒，的接觸角越小越好，為了提高粉末的表面，必須使用有效的添加劑來降低表面。

    2.助磨作用原料的粉碎是制備陶瓷的重要環(huán)節(jié)，尤其是微米級粒徑的粉碎消耗更多的能量和時間。在濕式球磨過程中，由于分子或粒子的相互沖擊、接近和吸引，粉末傾向于產生團聚，和“逆研磨\\\"”現象，即在粉碎過程中，當物料達到一定細度時，它將繼續(xù)被研磨，然后研磨會變得越來越厚。分散劑的加入可以牢牢的吸附在顆粒的裂縫上，深入裂縫。顆粒粉碎過程中形成的新界面被分散劑，快速包裹，阻礙了新界面的重組，加速了破碎過程，明顯縮短了破碎時間，節(jié)約了能耗，提高了研磨效率。

    3.稀釋介質陶瓷漿料的作用要求高固含量和好的流動性，加入一定量的分散劑可以有效減少漿料，的黏度，同時可以適當減少介質，的用量，有利于降低后續(xù)處理過程中的能耗。

    4.懸浮不加分散劑，粒子的穩(wěn)定效果主要受水中以下四種力的影響：重力、浮力、粒子/水界面張力與粒子的相互作用，導致顆粒易沉降，泥漿穩(wěn)定性差；加入分散劑后，分散劑吸附在粒子表面，原顆粒表面被分散劑，部分或全部覆蓋，阻礙了團聚在顆粒的發(fā)展，提高了漿料的懸浮性能和穩(wěn)定性。

    綜上所述，分散劑是陶瓷漿料，不可或缺的助劑，在后續(xù)的下游生產中起著非常重要的作用。

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